在数控机床厂控制工程中经常采用的方法是：首先建立简化的尽可能线性化的模型，在此基础上求得系统的近似特性。必要时，在采用较复杂的模型做进一步的研究。这种逐步近似地研究方法是工程上常用的方法。数控机床控制系统的数学模型并非富有的控制系统都能采用线性化的处理方法。对于一些非线性较强的系统好采用非线性的研究方法加以处理。

数控机床指主轴为水平状态的加工中心，通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它适合加上箱体类零件。

高速数控机床特点

1、环保、无污染。因为不会有油污及雾气喷出，周围环境不受污染

2、供油精确。可以通过增加调节阀，将油按照不同的需要输送到主轴及丝杠等润滑点；

3、不存在高粘度润滑油雾化困难的问题；适合于任何油品；

4、自动检测及监控。可以检测润滑油是否正常，如果润滑不良，可以报警停机，避免设备非正常运转。

5、特别适用于主轴的滚动轴承，具有一定的空气冷却效果，可降低轴承的运行温度，从而延长主轴的使用寿命；

6、耗油量小，节约成本。

数控机床的高效率不仅在于有一个精细的操作系统，还在于一个非常重要的辅助功能部件，这就是刀库，刀库是数控机床存放刀具的容器，刀库的换刀时间对一台机床的效率起着重要作用。数控机床常使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库，圆盘式刀库也叫机械手刀库或刀臂式刀库。主轴转速一般都很高,都在8000rpm/min以上,主轴转速10000rpm/min以上为高速化主轴，龙门铣刨床在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对机床造成损坏，所以一般主轴会配油冷或水冷的冷却系统。主轴常见的传动方式有皮带式传动和直接式传动，直接式传动适合在高速中轻切削，对于高速主轴一般选择直接式。