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数控机床设备之所以区别于传统机床，Z主要的原因就是它拥有属于自己的“大脑”——数控系统，可以不像传统机床一样需要工人全程手动操作。很多人都想知道，这个“大脑”的好坏，对于数控机床的影响到底有多大？今天小编通过多方整理，总结出本文，希望能够给各位一些小小的帮助。
要明白数控系统对数控机床的影响，首先要知道数控系统的结构。数控系统主要是由人机交互界面+数控核心+可编程逻辑控制器+驱动组成，其中人机交互界面用于人机交互；数控核心则是数控系统的核心，用于轨迹的计算，位置的调节，和相关的控制，如加速度，刀具数据，零点偏移，以及各种复杂的机床功能。可编程逻辑控制器则用于机床逻辑的控制，如刀库，液压设备等；驱动则是执行机构，对电机的电流环和速度环进行调节，使其能快速准确的完成数控核心发出的指令。
数控系统对于数控机床来说不仅仅是一个配件，还可以说是全套的解决方案，这其中又包括了硬件和软件两部分，只有当软硬结合，以及数控系统中的人机交互界面、数控核心、可编程逻辑控制器、驱动协同配合，共同完成机床的控制，才能保证机床的高精度，高质量。因此，数控系统的好坏就会直接影响数控机床的精度和效率。
一般情况下，大众所定义的“好数控系统”都会配置高端的伺服电机。好的数控系统可以提供多种类型的电机供用户选择，如高动态电机、大惯量电机等。用户可以根据机床不同的要求，选择不同特性的电机。好的伺服电机一般也会有更高的编码器分辨率，分辨率越大，速度波动就越小。具有高分辨率编码器的电机控制起来将会更加平稳，精度更高。
业内人士都知道，电机与机械间会有很多的弹性连接(如弹性联轴器)，经过一系列的弹性环节会使得机床在传动过程中存在细微的误差，而系统此时只知道电机的反馈，并不知道传动中的误差，因此实际的控制精度会受此影响。针对这种情况，中高端的数控系统可以接入光栅尺作为直接测量系统形成“全闭环”，这样一来系统就可以直接通过光栅尺得到机械的实际反馈来进行控制与调节，从而提高机床的精度。
